Kao Ming Machinery는 "처음에 바로 하기"라는 매우 효율적인 원칙을 두고 공작기계를 생산하려고 노력하며 제공된 모든 제품이 속도, 정밀 및 품질에 대한 최고 품질 기준을 충족시킨다는 기대에 부응하여 엄격한 요구로 프로세스를 제어합니다.

Kao Ming은 가장 만족스러운 결과를 얻기 위한 목적을 위해 R&D 초기 단계부터 가공, 조립, 테스트 및 비용 요인을 고려하고 결합합니다. 이것이 주요 기술을 마스터하고, 정밀 가공하고, 생산 일정을 제어하는 유일한 방법이기 때문에, 자체 공장에서 주요 컴포넌트, 기존 갠트리 유형 머시닝 센터, 갠트리 밀링 기계, 수직 머시닝 센터 등을 처리합니다. 가공된 부품은 QC 검사를 거쳐 조립 과정으로 넘어가기 전에 치수, 공차, 형상 정밀에 결함이 없음을 확인합니다. 기계 베드 및 수직 기둥과 같은 대규모 컴포넌트, 캐스팅 및 용접대를 조립할 때 장기간 진동시키면 내부 응력이 제거되어 각 컴포넌트의 신뢰성 및 안정성이 보장됩니다. 대형 컴포넌트의 결합 및 이동 면은 선행(Run-in) 일치로 처리되며, 이 분야에서 Kao Ming의 전문가들은 20년 이상 경험을 보유하고 있습니다. 정밀하고 매우 정확한 기본 구조는 풀림된 박스웨이(Boxway) 및 전이동 지지대 디자인의 고정밀 구조와 결합된 최첨단 연마를 통해 적절하게 조립됩니다.


조립 중, 작업자에게는 세세한 부분까지 정확성을 얻도록 SOP를 준수할 것을 요청하므로, 제공된 모든 기계는 품질이 균일합니다. 또한 배선 절차는 모듈식 배선을 사용하는 SOP로 표준화하여 CE 요구사항을 준수하고, 높은 안전 및 환경 보호 재료를 사용하여 기계 작동의 안정성과 안전을 보장합니다.


스핀들 시스템은 공작기계에서 매우 중요한 부분입니다. Kao Ming은 자체 스핀들 어셈블리 판매점을 두고 스핀들 시스템을 자체 조립할 수 있습니다. 스핀들 어셈블리는 일정 온도가 유지되는 스핀들 어셈블리실에서 일류 작업자에 의해 처리됩니다. 조정된 전송은 부동 공구 배출용 유압 실린더, 오버센터(보호) 등과 같은 다양한 특허 메커니즘과 결합하여 고스핀 정밀 절삭 스핀들의 관련 기술을 마스터합니다. 최대 속도는 8000rpm 정도까지 증가할 수 있으며, 유압 균형 조절, 스핀들 선행, 온도 상승 및 소음 테스트를 수행하여 스핀들의 정밀 및 열 변형을 엄격하게 제어합니다. 컨트롤러, 베어링, 광 스케일 및 기타 정밀 요소와 같은 기계 베드의 아웃소싱된 부품은 세계 일류 브랜드에서 구입합니다. 또한 Kao Ming은 열 상승 변위 보정에 대한 열 대칭으로 이루어진 열 변형 문제에 대한 솔루션을 개발하여 정밀성을 떨어뜨리지 않고도 장기간 기계의 가공 작업을 운행할 수 있습니다. 어셈블리 완성 시 검사가 실시되며, 검사 방법으로는 정밀 레이저 위치 지정 테스트와 BBR(Ball Bar Roundness) 테스트를 사용하고, 이들 테스트는 모두 JIS 및 ISO에서 지정한 정밀 요구사항을 충분히 만족시킵니다.


Kao Ming의 비즈니스 철학은 “우수한 품질, 자발적인 QC, 고객 만족 그리고 수요 창조”입니다. 우리는 ISO 9001 품질 관리 시스템 및 CE 및 TUV 마케팅의 인증을 기본 요소로 획득하면서도, 다른 회사보다도 더 꾸준히 제품 품질을 유지하여, 각 프로세스와 프로세스의 모든 단계에서 높은 표준이 되고 있습니다. 결국, 우리는 전보다 높은 정밀도로 내일의 기계를 만드는 데 목표를 둡니다.