高明公司本著“第一次就做對” 的高效率原則專注於製造工具機，對製程的程序皆嚴格控管，以求達到每一台出廠產品皆有高速、高精度的最高品質。 在設計研發階段，就考慮加工、組裝、測試、成本等因素綜合在設計內，以求事半功倍的效果。高明公司以自有加工廠來加工關鍵零組件，現有龍門型綜合加工中心機，龍門磨床，立式綜合加工中心機等，我們認為自行加工關鍵零組件，可掌握關鍵技術、加工精度及生產時程，而加工完成的零件，必先經過品管檢驗，確定零件尺寸、公差、幾何精度沒問題後，才可進入組裝程序。在大構件組裝方面，鑄造及焊接的大構件如床身，立柱等皆經過長時間振動消除內應力，確保構件的可靠度及穩定性，大構件的接合面及移動面都經過配鏟，本公司配鏟人員皆有20年以上的累積技術經驗，經由近乎完美的刮花，搭配經由熱處理硬化的方形硬軌，全行程支撐設計的高剛性結構，確實組裝出高精度、高剛性的主結構。 組裝時也要求人員依照標準作業程序(SOP)來實施，確實完成每個細節，使出廠機台品質可達到一致；配電作業也同樣採用標準化程序，以模組化配線，達到CE標準規範及使用高安全性及環保的電料，確保機台操作的可靠性及安全性。 主軸系統為工具機重要的零件之一，高明公司擁有自己的主軸組裝室，具備自行組裝主軸的能力，在恆溫主軸室內由專門人員組裝，以齒輪傳動，搭配浮動退刀油壓缸，過中心等多項專利，掌握高轉速及重切削主軸的相關技術，最高轉速達8000轉，並經動平衡、主軸跑合測試溫昇及噪音，嚴格控制主軸精度及溫昇熱變形。機台的外購件如控制器、軸承、光學尺等精密元件，也堅持購買世界一流的品牌產品。高明公司也針對熱變形問題提出對策，從熱對稱設計到溫昇熱變位補償，使機台可從事長時間的加工而不致於精度不良。組裝完成後就進入檢驗程序，檢驗方法如雷射定位精度檢測、Ball bar真圓度檢測等皆採用比國際標準JIS、ISO更高的精度來檢測。 "品質至上，自我品管，滿足客戶，創造需求" 是高明公司的信念，我們以通過ISO 9001品質管理系統標準，擁有CE、TUV標誌為基礎，但對產品品質有著比別人更高的堅持，對製程的每個程序皆要求高標準，畢竟，我們的目標就是要製造明日更精密的機台！